Optymalizacja produkcji

W zakładzie bieżnikowania opon do samochodów ciężarowych i autobusów ContiLifeCycle (CLC) firmy Continental w Hanowerze-Stöcken od marca 2025 r. pracuje siedem autonomicznych robotów mobilnych (AMR). Ich zadaniem jest transportowanie opon po zakładzie, dzięki czemu pracownicy mogą zająć się bardziej wymagającymi zadaniami. Poprzez pomyślną integrację inteligentnej automatyzacji Continental zwiększa ergonomię ręcznych procesów produkcyjnych, jednocześnie podnosząc wydajność produkcji opon.

- Roboty autonomiczne wspierają nasz proces produkcyjny już od sześciu miesięcy - powiedział Felix Hantelmann, dyrektor zakładu ContiLifeCycle. - Wykonują one proste, powtarzalne zadania transportowe, takie jak przenoszenie opon z jednego miejsca do drugiego. Roboty są bezpośrednio połączone z naszym cyfrowym systemem zamówień, dzięki czemu dokładnie wiedzą, dokąd mają się udać i jak koordynować swoje działania, aby tam dotrzeć. Stanowią one cenne uzupełnienie naszych codziennych operacji i pomagają stworzyć bezpieczne, wydajne i zoptymalizowane pod względem ergonomii środowisko produkcyjne.

Roboty korzystają z zaawansowanych czujników, systemów kamer 360 stopni i technologii sterowania opartej na sztucznej inteligencji. Z prędkością do dwóch metrów na sekundę - mniej więcej tempem szybkiego marszu - transportują opony między stacjami w procesie bieżnikowania: od maszyny do produkcji opon, przez prasy wulkanizacyjne, aż po kontrolę jakości. Przed wprowadzeniem robotów pracownicy transportowali opony ręcznie za pomocą dźwigów i wózków, które po załadowaniu dwiema oponami ważyły nawet 250 kilogramów. Wymagało to wielu ręcznych czynności i przejść między stanowiskami.

Źródło: Continental

Oprac. AM