Inwestycja Trelleborga

Trelleborg Wheel Systems wykorzystuje odnawialne źródła energii w swoim zakładzie produkcji opon w Sri Lance. Firma zdecydowała się na przeprojektowanie procesu produkcji pary w tej fabryce poprzez zastosowanie zaawansowanego warnika biomasy. Ta ważna inwestycja nie tylko zmniejszy wpływ zakładu na środowisko, ale także poprawi wydajność produkcji.

Zakład Trelleborg, położony w Makoli, w pobliżu Colombo, zatrudnia ponad 850 osób i produkuje wytrzymałe opony do transportu materiałów i przemysłu portowego, a także opony pneumatyczne do lekkich zastosowań rolniczych. Produkcja pary ma zasadnicze znaczenie dla procesu utwardzania opon i  tradycyjnie prowadzi się ją stosując bojler olejowy, co odpowiada za znaczną emisję CO₂. Trelleborg inwestuje teraz w zaawansowany warnik opalany biomasą, który zmniejsza emisję CO₂ o ponad 90 proc. Projekt został rozpoczęty, a nowy proces będzie funkcjonował w pełni od czerwca 2019 r.

- Inwestycja jest dowodem realizowania celów firmy, jakimi są zmniejszenie do minimum wpływu na środowisko całego cyklu życia opony, począwszy od projektu, poprzez produkcję aż do końca jej użytkowania, by znacząco zmniejszyć ślad węglowy - powiedział Paolo Pompei, prezes Trelleborg Wheel Systems. - Wprowadzenie nowego warnika opalanego biomasą, wpłynie także na optymalizację kosztów procesu produkcji opony, zmniejszając wpływ wahań cen surowca na ceny dla klientów, przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjności produktu na rynku. Inicjatywa jest zgodna z podejściem Trelleborg Blue Dimension^TM do zrównoważonego rozwoju, które koncentruje się na łączeniu korzyści dla środowiska z korzyściami dla klientów, oferując im wyższą wydajność i produktywność.

Tradycyjny proces produkcji opon w zakładzie odpowiada obecnie za emisję ponad 11 tys. ton CO₂ i zużycie 3,5 mln litrów oleju rocznie. Wraz z wprowadzeniem systemu stosowania biomasy, ślad węglowy zostanie zredukowany do mniej niż 1000 ton CO₂ rocznie - co oznacza 90-proc. redukcję. Podaż biomasy potrzebnej do produkcji będzie w pełni realizowana przez lokalnych kontrahentów, co skróci łańcuch dostaw i jeszcze bardziej ograniczy ślad węglowy przy jednoczesnym wspieraniu lokalnej gospodarki.

(ik)

Źródło i fot. Trelleborg