Bosch i Przemysł 4.0

Na targach przemysłowych w Hanowerze Bosch zaprezentował Fabrykę Przyszłości, w której autonomiczne pojazdy transportowe dostarczają części do zdigitalizowanych stanowisk pracy, roboty wspierają pracowników w procesie produkcji, a kontrola jakości realizowana jest z pomocą sztucznej inteligencji (ang. AI - Artificial Intelligence). Zaś technologia 5G zapewnia komunikację pomiędzy maszynami a urządzeniami produkcyjnymi niemal w czasie rzeczywistym.

Przemysł 4.0 wzmacnia konkurencyjność

Od 2012 r. firma Bosch pracuje nad integracją produkcji oraz logistyki w sieci. Strategia ta przyczynia się do rozwoju sektora techniki przemysłowej koncernu. Według wstępnych danych, w ubiegłym roku firma zwiększyła obroty w tym obszarze o 8,9 proc. Z pominięciem efektu różnic kursów wymiany walut wzrost wyniósł 11 proc. Przychody wzrosły do 7,4 mld euro.

Dzięki rozwiązaniom cyfrowym oraz integracji w sieci wzrasta wydajność, elastyczność i produktywność fabryk. Potwierdzają to doświadczenia zdobyte w trakcie realizacji projektów w zakładach koncernu. Przykładowo w fabryce w Blaichach (region Allgäu w Niemczech) dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod produkcji udało się znacząco zwiększyć liczbę produkowanych układów ABS i ESP - aż o 200 proc. w ciągu sześciu lat. Wszystko bez rozszerzenia parku urządzeń produkcyjnych, ani akwizycji.

Autonomiczny system transportowy

Zautomatyzowana produkcja nie wykorzysta swojego potencjału, jeśli materiały nie zostaną dostarczone na czas i w odpowiedniej ilości na linię produkcyjną. Na targach w Hanowerze Bosch Rexroth zaprezentował ActiveShuttle - autonomiczny pojazd transportowy (ang. AGV), który przewozi materiały z magazynu na produkcję, dostarczając je bezpośrednio do miejsca, w którym będą wykorzystywane. Ładunek i rozładunek odbywa się za pomocą zintegrowanej platformy z podnośnikiem. Ingerencja pracownika nie jest konieczna. Wyposażony w laserowe skanery ActiveShuttle sam odnajduje drogę, rozpoznaje inne pojazdy i osoby, a przy tym uczy się nowych rzeczy: system sporządza mapę obiektów znajdujących się na miejscu i na bieżąco ją aktualizuje.

Oprogramowanie jako podstawa Przemysłu 4.0

Sukces fabryki przyszłości zapewnią ludzie, maszyny i dane. Inteligentne oprogramowanie dba o ich harmonijną współpracę. Bosch łączy swoje projekty w zakresie oprogramowania i usług pod marką Nexeed. Rozwiązania tego działu są przydatne w nadzorze transportu, wydajnej i szybkiej produkcji oraz terminowej i bezpiecznej dostawie.

Dla przykładu w Nexeed Track and Trace transportowany towar sam przekazuje informację o swojej lokalizacji, temperaturze czy wstrząsach w trakcie transportu. Logistycy mają dzięki temu na bieżąco informację o statusie transportu, dzięki czemu mogą określić, czy towar dojdzie punktualnie i czy nie był narażony na potencjalne uszkodzenie.

Sztuczna inteligencja kluczową technologią w przyszłości

Z pomocą sztucznej inteligencji maszyny uczą się myśleć i pomagają ludziom przewidywać przyszłe zdarzenia. Kryje to w sobie ogromny potencjał. Czasochłonne czynności można zlecić maszynom, odciążając w ten sposób ludzi. Podczas targów w Hanowerze firma zaprezentowała ViPAS - system wizualnej kontroli jakości oparty na sztucznej inteligencji. System wyposażony w chwytak, kamery i specjalne oprogramowanie, jest łatwy w obsłudze. Podczas testów pilotażowych przeprowadzonych w zakładzie Bosch w Norymberdze, ViPAS pomyślnie przeszedł 12 tys. cykli kontrolnych i okazał się skuteczny w 99,9 proc. przypadków. Niemal bezbłędnie posortował części do dwóch grup („OK” i „Nie OK”). System przejdzie proces dalszej optymalizacji by mógł być stosowany w zakładach produkcyjnych różnego typu.

Technologia 5G w Przemyśle 4.0

Nowy standard sieci komórkowej 5G umożliwi przesyłanie danych nawet do stu razy szybciej niż dotychczas. W efekcie wzrasta niezawodność, natomiast do minimum spadają opóźnienia przy transferze danych. Działanie tej technologii Bosch chce przetestować jeszcze w tym roku w swoich fabrykach. W Hanowerze firma prezentuje zalety tego rozwiązania wraz z partnerami: Nokią, Qualcomm i BigRep.

W tym celu przedsiębiorstwa pokazały integrację drukarki 3D w sieci 5G. Umożliwiło to przeniesienie części elementów sterujących, montowanych zazwyczaj w urządzeniu, do lokalnej chmury produkcyjnej. Dzięki temu urządzenie może być bardziej kompaktowe, tańsze i łatwiejsze w obsłudze.

(ik)

Źródło i fot. Bosch